圓盤(pán)給料機產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、結構簡(jiǎn)單，運行可靠，調節安裝方便。

2、裝有限矩型液力偶合器，能滿(mǎn)載啟動(dòng)，過(guò)載保護。

3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長(cháng)、維護保養方便。

4、蕞大給料量可達1200噸/小時(shí)(煤)。

5、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò )環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動(dòng)效率高。

6、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，給料機價(jià)格，能比較準卻地控制留縫大小，大大減少了漏料。

7、驅動(dòng)裝置對稱(chēng)布置，并采用雙推桿，使整機愛(ài)力均衡，傳動(dòng)平穩，消除了底板往復時(shí)的扭擺現象。

8、底板有立向筋板，并用三道通長(cháng)托輥支承，保證了底板本身剛度，給料機，消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據實(shí)際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費。

影響定量給料機計量精度的主要因素：

定量給料機本身的精度是由設備制造廠(chǎng)家決定的，除秤體的工藝制造水平外，定量給料機誤差主要表現為皮帶載荷（物料荷重）測量誤差，皮帶速度測量誤差，儀表轉換及控制運算誤差，日常維護中的零點(diǎn)變化、皮帶張力及變化、皮帶剛度不均、皮帶質(zhì)量不均、水平力變化、物料不穩等所導致的誤差。

1、稱(chēng)重和測速傳感器精度等級誤差

稱(chēng)重和測速傳感器精度等級高，則其計量精度就高；反之，則其計量精度就低。選備件時(shí)需注意：一般用于配料的場(chǎng)所選用精度等級要求不高的稱(chēng)重和測速傳感器，而用于計量考核的場(chǎng)所選用精度等級要求較高的稱(chēng)重和測速傳感器。

2、荷重和測速信號的放大和傳輸誤差

由電子元器件實(shí)現稱(chēng)重和測速傳感器的信號轉換和傳輸，安慶給料機，電子元器件各項參數的零點(diǎn)漂移及信號在傳輸過(guò)程中的衰減、干擾等會(huì )影響計量設備的計量誤差。選用一塊質(zhì)量高、控制精度高的計量控制儀表，對減少計量誤差至關(guān)重要。一般而言，進(jìn)口儀表如申克、西門(mén)子等計量控制儀表其精度等級比國產(chǎn)儀表要高，但其價(jià)格也較貴。整體而言，與國產(chǎn)儀表相比，進(jìn)口儀表性?xún)r(jià)比較高。

3、皮帶速度測量誤差

（1）在定量給料機主動(dòng)輪的傳動(dòng)軸上安裝齒輪盤(pán)脈沖測速傳感器（我公司 B 線(xiàn)定量給料機采用此模式），以脈沖個(gè)數來(lái)代表實(shí)際的皮帶速度V。

（2）在定量給料機從動(dòng)輪的傳動(dòng)軸上安裝編碼測速傳感器（我公司A線(xiàn)定量給料機采用此模式），同樣以脈沖個(gè)數來(lái)代表實(shí)際的皮帶速度V。

（3）取變頻器上的反饋速度來(lái)代表實(shí)際的皮帶速度V。

振動(dòng)給料機設備安裝：

1、振動(dòng)給料機中用于配料、定量給料時(shí)為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動(dòng)間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3、試車(chē)前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動(dòng)電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時(shí)應重新緊固一次。

4、試車(chē)時(shí)兩臺振動(dòng)電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發(fā)現異常應及時(shí)停車(chē)處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節應每月加注一次潤滑油。

維護要求：

1、給料機在運行過(guò)程中應經(jīng)常檢查振幅，振動(dòng)電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動(dòng)電機電流穩定，如發(fā)現異常情況，應立即停機處理。

2、振動(dòng)電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過(guò)程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每?jì)蓚€(gè)月加注一次，振動(dòng)給料機，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。